HIỆU CHUẨN BÀN ĐÁ CHUẨN

Bàn Map là một dụng cụ được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Cùng Microtech tìm hiểu sâu hơn và quy trình hiệu chuẩn bàn Map cụ thể thông qua bài viết sau đây!

1. Giới thiệu bàn Map

Bàn Map (hay còn gọi là bàn rà chuẩn) bằng đá granite là loại bàn có độ phẳng bề mặt cao dùng cho các công việc đo kiểm cần bề mặt chuẩn có độ chính xác cao như đo độ cao, đặt đồng hồ so để đo độ phẳng của bề mặt.

2. Cấu tạo và phân loại bàn Map

2.1. Cấu tạo

Hình 2.1. Cấu tạo chung của bàn Map

2.2. Phân loại

Dựa vào vật liệu của bàn Map, phân loại:
- Bàn Map làm bằng gang.
- Bàn Map làm bằng đá.
- Bàn Map làm bằng kính.

3. Ứng dụng của bàn Map

- Grade 00 theo DIN: 876: 84 là cấp phòng thí nghiệm, được quy định cho phép đo chính xác ở phòng đo và các phòng thí nghiệm đo lường trong môi trường nhiệt độ được kiểm soát đối với hiệu chuẩn chuyên nghiệp.
- Grade 0 là cấp kiểm định. Nó được sử dụng phổ biến trong công tác kiểm soát chất lượng.
- Grade 1 là cấp nhà xưởng, thường được dùng để kiểm tra nhanh chất lượng từng phần trong quá trình sản xuất…
- Grade 2 & 3 được dành cho sử dụng trong các nhà xưởng để kiểm tra tổng quát. Sự lựa chọn của Grade 2 & 3 sẽ phụ thuộc vào nhu từng cầu ứng dụng của khách hàng.

4. Hiệu chuẩn Map

Ngày nay bàn đá chuẩn là dụng cụ không thể thiếu trong rất nhiều trong các lĩnh vực kĩ thuật, xây dựng, chế tạo, sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau, đòi hỏi sự đảm bảo chính xác nhằm đưa ra những kết quả thử tin cậy. Việc hiệu chuẩn định kỳ ngoài việc đảm bảo sự ổn định chính xác, mà còn giúp phát hiện các thiết bị lỗi, hư hỏng để tránh ảnh hưởng đến các hoạt động sản xuất.

5. Quy trình hiệu chuẩn bàn Map

- Lưu ý: Đây là quy trình theo chuẩn chung, quy trình cụ thể trên thực tế sẽ có những điểm khác biệt nhất định, phụ thuộc vào nhu cầu của khách hàng.
- Nguồn:
+ JIS B 7513-1992 - Precision surface plates
+ ISO/IEC 17025 - General Requirements for the Competence of Testing and Calibration Laboratories.
+ JCGM 100:2008 – Evaluation of measurement data - Guide to the expression of uncertainty in measurement.

5.1. Chuẩn sử dụng

5.2. Phương pháp hiệu chuẩn

Sử dụng thiết bị đo bề mặt chuẩn để kiểm tra độ chính xác của thiết bị cần hiệu chuẩn.

5.3. Điều kiện hiệu chuẩn

- Nhiệt độ: (16 ÷ 30) ºC.
- Độ ẩm: (50 ± 30) %RH ± 5% RH

​5.4. Các phép hiệu chuẩn

Để hiệu chuẩn bàn đá chuẩn cần tiến hành thông qua các phép hiệu chuẩn sau:
- Kiểm tra bên ngoài
- Kiểm tra kỹ thuật
- Kiểm tra đo lường

​5.5. Chuẩn bị hiệu chuẩn

Trước khi bắt đầu hiệu chuẩn cần tiến hành chuẩn bị những công việc sau:

- Vệ sinh thiết bị cần kiểm tra để tránh các bụi bẩn cho các thiết bị dùng để hiệu chuẩn.
- Vệ sinh sạch sẽ bề mặt cần hiệu chuẩn bằng dung dịch chuyên dụng hoặc chất tẩy nhẹ không ăn mòn và nước. Rửa sạch bằng nước sạch và lau khô bằng vải mềm hoặc khăn giấy.
- Đảm bảo nhiệt độ trong khu vực hiệu chuẩn phải đáp ứng yêu cầu phòng thí nghiệm và độ ẩm phải được kiểm soát không đuợc vượt quá điều kiện môi truờng cho phép.
- Đảm bảo mặt phẳng cần hiệu chuẩn được che chắn khỏi các nguồn bức xạ nhiệt và nhiệt độ môi trường không được thay đồi lớn hơn 1 độ C mỗi giờ.
- Ổn định nhiệt độ cho thiết bị cần hiệu chuẩn và phương tiện chuẩn tối thiểu 1 giờ.

5.6. Tiến hành hiệu chuẩn

5.6.1. Kiểm tra bên ngoài

Cần tiến hành kiểm tra ngoại quan bên ngoài để đảm bảo thước cặp đáp ứng các yêu cầu sau:
- Kiểm tra bàn đá có bị trầy xướt, nứt vỡ hay không.
- Kiểm tra bề mặt làm việc của bàn đá có bị bất kì hư hỏng nào ảnh hưởng tới độ chính xác của kết quả đo hay không.

5.6.2. Kiểm tra kỹ thuật

- Kiểm tra các thông số của bàn đá có đày đủ hay không: cấp chính xác, kích thước, kiểu mẫu, nhà sản xuất.

* Lựa chọn kiểm tra

- Nếu có bất kỳ chỉ dẫn hoặc điểm kiểm tra đặc biệt nào được Khách hàng yêu cầu thì cần phải được tuân theo.
- Tiến hành hiệu chuẩn ở tất cả các kích thước, vị trí, ngoại trừ có yêu cầu đặc biệt từ phía khách hàng.

* Sai số cho phép

- Đặc tính kỹ thuật hoặc các tài liệu đã được phê duyệt sẽ được sử dụng như là mặc định.
- Dung sai do khách hàng yêu cầu sẽ được sử dụng trong toàn bộ quá trình hiệu chuẩn trừ khi có ghi chú khác.
- Nếu khách hàng không cung cấp dung sai cho phép thì tính năng kỹ thuật hoặc các tài liệu đã được phê duyệt sẽ được sử dụng là mặc định.

5.6.3. Kiểm tra đo lường
Máy thử độ bền kéo nén được hiệu chuẩn đo lường theo trình độ nội dung, phương pháp và yêu cầu sau đây:

- Dùng thước đo cân bằng kiểm tra độ nghiêng của thiết bị phẳng. Điều chỉnh lại đọ nghiêng của bàn đá nếu cần thiết.
- Tùy vào kích thước bàn đá tiến hành chia bàn đá thành các phần bằng nhau theo theo trục X và trục Y. Vị trí kiểm tra như hình 1. Số đường chia tối thiểu là 5 đường. Số lượng các đường tùy thuộc vào kích thước bàn đá, khoảng cách lớn nhất giữa các đường là 200 mm.
- Đặt phương tiện chuẩn tại góc vị trí position 1 như hình vẽ. Điều chỉnh "0" tại vị trí position 1.
 

Hình 5.1. Vị trí đặt thiết bị chuẩn để hiệu chuẩn

- Xác định độ phẳng bị sai lệch bằng phương pháp đo lặp lại điểm 0.
- Tiến hành thực hiện phép đo với đường đầu tiên, xác định sự Sai lệch theo chiều âm và chiều dương của chỉ thị, ghi nhận lại giá trị vào biên bản hiệu chuẩn. Xác nhận sai lệch độ phẳng bề mặt có đáp ứng dung sai kích thước và cấp chính xác của thiết bị.
- Thực hiện tương tự cho phép đo cho các đường còn lại.
- Tiến hành đo lặp lại 5 lần để tính độ không đảm bảo đo.

=> Bàn đá chuẩn sau khi hiệu chuẩn xong sẽ được dán tem, cấp chứng nhận hiệu chuẩn kèm theo thông báo kết quả hiệu chuẩn.

Cuối cùng, bàn đá chuẩn sẽ được dán tem hiệu chuẩn. Chu kỳ hiệu chuẩn đề nghị là 01 năm.